设备外壳加工工艺可以因产品设计、材料选择和制造要求而有所不同。通常，以下是常见的设备外壳加工工艺：

模具制造：对于大批量生产，通常会制造专用模具。这些模具可以用于注塑成型、压铸或者其他成型工艺，以生产外壳的主体部分。

数控加工：对于小批量生产或者需要高精度的部件，数控加工是一种常见的选择。这包括数控铣削、数控车削等工艺，可以根据CAD模型直接加工出需要的外壳部件。

冲压：适用于金属薄板的成型，通过冲压模具将金属薄板冲压成所需形状。这是一种高效率的大规模生产工艺。

激光切割：适用于各种金属和非金属材料，通过激光束对工件进行切割，可以实现复杂形状的外壳部件。

焊接：将多个部件通过焊接工艺连接在一起，形成完整的外壳结构。包括手工焊接、自动焊接等方式。

表面处理：包括喷涂、阳极氧化、喷砂等工艺，可以提升外壳的表面硬度、耐腐蚀性和美观度。

3D打印：对于小批量生产或者需要快速迭代设计的情况，3D打印是一种快速有效的加工工艺，可以直接将设计文件转化为实体部件。

在选择具体的加工工艺时，需要考虑产品设计要求、材料特性、生产成本以及生产效率等因素。